Die glatte MDF-Oberfläche ist ein ideales Trägermaterial zur Beschichtung mit Holzfurnieren, wie sie zur Herstellung traditioneller Möbel und Innenverkleidungen eingesetzt werden. Die engen Dickentoleranzen von nicht mehr als ±0.2mm bei Dicken bis 30mm und ±0.3mm bei dickeren Platten nach EMB-Industrienorm gewährleisten gleichmäßige Verteilung der Pressdrucks auf alle Platten innerhalb einer Pressenladung. Der vom MDF-Hersteller angebrachte Endschliff mit Körnung 100 oder 120 trägt zu einer guten Haftung und Freiheit von „Durchscheinen“ des Trägermaterials bei.

Befriedigende Beschichtungsergebnisse können mit Harnstoff-Formaldehyd- oder vernetzenden Polyvinylacetatklebstoffen (PVAC) erreicht werden, unter Verwendung der Pressbedingungen welche über viele Jahre hinweg zur Beschichtung von Spanplatten entwickelt wurden.

Nachfolgend sind typische Pressbedingungen aufgeführt:

Klebstoffauftrag
80 - 120 g/m³

Pressdruck
350 - 600 kN/m³

Pressentemperatur
70 - 100°C bei Mehretagenpressen
100 - 130°C bei Einetagenpresen (KT-Pressen)
Presszeiten
2 - 4 min bei Mehretagenpressen
30 - 60 s bei Einetagenpresen (KT-Pressen)

MDF wird normalerweise mit einem Feuchtegehalt von 8 ±3% geliefert, Die Furniere sollten normalerweise einen Feuchtegehalt im Bereich von 8 bis 12%, haben, wobei geringere Feuchtigkeiten für exotischere Furniere, z.B. Mahagoni- oder Nussbaum-Maserfurniere und für Platten zulässig sind, welche in speziell trockenen Umgebungsbedingungen mit ständiger Zentralheizung eingesetzt werden.

Die MDF-Oberfläöchen sollten frei von Beschädigungen sein und vor dem Beschichten gebürstet werden, um loses Material zu entfernen, welches ansonsten durch die furnierte Oberfläche „durchscheinen“ würde..

Die Furniere für Front und Rückseite sollten zur Zeit der Beschichtung annähernd gleiche Dicke und gleichen Feuchtegehalt aufweisen, um die Ebenheit der furnierten Platten zu gewährleisten..

Nach dem Entfernen aus der Presse sollten die Platten auf einer ebenen Unterlage oder Unterleghölzern mit dichtem Abstand für mindesten 8 Stunden zum Abkühlen vor dem folgenden Bearbeitung gelagert werden.