Mise en oeuvre
Défonçage
L’industrie de l’ameublement et du bâtiment utilise beaucoup d’éléments en MDF façonnés et profilés. Les défonceuses et plus particulièrement les machines à commande numérique sont les plus efficaces pour réaliser ces opérations.
La plupart des fabricants emploient des outils à dents fixes, brasées, mais les plaquettes de carbure jetables, les couteaux de carbure hélicoïdaux et les dents en diamant polycristallin sont de plus en plus appréciés.
Les fraises pour défonceuses présentent généralement des angles de coupe de 15 à 25° et des angles de dépouille de 15 à 18°.
Couteaux jetables
Lorsque le tranchant d’un couteau jetable est usé, on peut, soit retourner le couteau, soit le remplacer, la base étant toujours maintenue sur l’axe de la machine. L’avantage est, d’une part de limiter les temps d’arrêt pour le changement d’outils et, d’autre part, de supprimer les opérations de réglage du diamètre et du positionnement du couteau en particulier pour les machines à commande numérique. Les gains potentiels sont obtenus en comparant le coût des plaquettes jetables par rapport au coût d’un ensemble complet.
Couteaux hélicoïdaux
Deux ou trois couteaux à arêtes hélicoïdales, en acier, à mises rapportées en carbure ou en carbure massif assurent un meilleur fonctionnement que les lames à arête droite. Malheureusement, ces outils sont plus coûteux que ceux à arête droite qui restent d’un emploi très courant, car considérés comme satisfaisants pour la plupart des applications.
Dents en diamant polycristallin
Les dents en diamant polycristallin sont moins résilientes que les dents en carbure lorsqu’elles sont exposées à des inclusions abrasives, mais elles sont particulièrement intéressantes pour l’usinage du MDF qui possède une faible teneur en silice du fait du lavage et tamisage des fibres. Aussi, bien que les dents en diamant polycristallin soient plus coûteuses à l’achat que les dents en carbure, leur meilleure performance et leur durée de vie les rendent plus rentables, pourvu qu’on les manipule avec précaution.
Epaisseur des copeaux
Lorsque, pour obtenir des chants bien découpés, il faut faire fonctionner les défonceuses à vitesse élevée, avec une faible vitesse d’avance des panneaux, l’usure des outils est considérée comme excessive. L’expérience a toutefois montré qu’on peut parvenir à une qualité de chant satisfaisante et une usure des outils minimale lorsque les conditions de défonçage sont réglées de telle sorte que l’épaisseur des copeaux soit comprise entre 0,15 et 0,25 mm.
L’usure des outils augmente rapidement lorsque l’épaisseur des copeaux décroît.
Conditions de défonçage
La relation entre les conditions de défonçage et l’épaisseur des copeaux est définie par la même équation que pour le fraisage :
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Vitesse de rotation x pas d’usinage (mm)x nombre de dents |
Vitesse d’avance(m/min) = |
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1000 |