Kantenbeschichtung
Ein Hauptvorteil von MDF im Vergleich zu anderen plattenförmigen Holzwerkstoffen ist die relative Einfachheit, mit der die Kanten (Schmalflächen), ohne vorherige, zeitraubende Spachtelarbeiten oder die Verwendung von Kantenanleimern oder anderen verklebten Kantenmaterialien beschichtet werden können. Diese Eigenschaft beruht auf den relativ gleichförmigen Dichteprofil der MDF-Platten über die Plattendicke und die Freiheit von Fehlstellen in der Mittellage.
Die Kanten der MDF-Platten sollten mit scharfen Werkzeugen sauber bearbeitet sein und keine Rattermarken aufweisen. Hohe Schnittgeschwindigkeiten und kontrollierte Vorschubgeschwindigkeiten, die heutzutage mit modernen CNC-Bearbeitungszentren verbunden sind, begünstigen die Herstellung glatter Kanten, die nur ein Minimum an Vorbereitung vor der Beschichtung erfordern.
Schleifen
Plattenkanten (Schmalflächen) können mit alle möglichen, auf die Profilform und die Produktionsmenge abgestimmten Profilschleifern geschliffen werden. Neben den Handschliff mit profilierten Schleifpads umfassen die möglichen Schleifsysteme u.a. Schleifsterne („Fladder-System“?) Schleifsteine für die Holzbearbeitung, flexible Bandschleifgeräte mit Profilschablonen und profilierte Schleifscheiben. Im Allgemeinen sollten die Körnungen 80/100 zur Entfernung von Rattermarken und die Körnungen 120/150 als Endschliff vor der Beschichtung verwendet werden.
Mehr und mehr Verarbeiter nutzen Schleifsteine für die Holzbearbeitung, teils weil diese eine vorgegebene, komplizierte Profilform über lange Zeit beibehalten, teils aber auch, weil die Reibungswärme am Kontaktpunkt offensichtlich einen „Poliereffekt“ auf die MDF-Kanten ausübt und so den Verbrauch an Versiegelungsmaterial vermindert.
Isolierung
Das Wegschlagen von Lack oder Farben in die profilierten MDF-Kanten (Schmalflächen) kann verhindert werden, indem diese mit einer geeigneten Isolierung behandelt werden. Hierzu sind im Laufe der Zeit verschiedenen Harze wie Schellack, Schleifsiegel und verdünnter Polyvinylacetat (PVAC)-Kleber mit mehr oder minder gutem Erfolg eingesetzt worden. Heutzutage werden die besten Ergebnisse mit speziell formulierten Isolierungsmitteln mit hohem Festkörpergehalt erzielt, welche insbesondere auf katalysierten Zweikomponentenharzen, Polyurethan, Polyester und säurehärtenden Systemen basieren. Diese Systeme isolieren effektiv alle Porositäten in den MDF-Kanten; außerdem ist der ausgehärtete Film gegenüber Aufweichung durch Lösemittel bei nachfolgenden Beschichtungsschritten beständig.
Bei der Verwendung von katalysierten Zweikomponentensystemen wird folgendes Vorgehen empfohlen:
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Auftagen des Isoliermittels auf die Kante durch handwerklichen Dekortechniken, Pinsel, Walzen oder Spritzen
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Austrocknen der Isolierung gemäß der vom Hersteller vorgegebenen Zeit bei Raumtemperatur. Kürzere Trockenzeiten können durch höhere Temperaturen unter Beachtung der Mindesttrockenzeit vor Anwendung von Hitze erreicht werden.
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Zwischenschliff von Hand mit Schleifpapier Körnung 360, unter Verwendung von Schleifpads oder luftgesteuerten Schleifbürsten.
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Auf automatischen Beschichtungsstraßen können die isolierten Kanten auch automatisch mit Schleifbürsten oder –scheiben zwischengeschliffen werden.
Beschichtung
Isolierte Kanten (Schmalflächen) können, falls erforderlich gebeizt und dann mit einer oder zwei Klar- oder Farblackschichten beschichtet und so der Oberfläche angeglichen werden. Alternativ können Oberflächen und isolierte Kanten mit einer oder zwei Farblackschichten beschichtet werden. Die Verträglichkeit von Isolierung, Beize und Lack sollte von den Lieferanten bestätigt werden.
