Mentre la disponibilità di MDF in forma laminare permette la produzione di oggetti quali sotto cornici, cornici di specchi e stipiti di porte a pannelli che possono essere ricavate come unità complete direttamente dalla lamina, alcuni prodotti sono creati in maniera più economica unendo vari componenti in MDF. Si possono usare vari tipi di giunti, ma i giunti a cavicchio sono lavorati a macchina con facilità con semplici macchinari e hanno il vantaggio di avere una forza elevata e di essere versatili.

Condizioni di manifattura

I buchi per i cavicchi devono essere creato a macchina con un trapano appuntito in modo che le superfici siano prive di fibre sporgenti. E’ necessario rimuovere tutta la segatura prima dell’assemblaggio. Trapani con la punta di carburo di tungsteno sono da preferirsi poiché offrono una maggiore durata tra un’affilatura e l’altra in confronto a trapani di acciaio ad alta velocità. Le velocità di trapanatura dovrebbero essere le più basse possibili, in modo da creare buchi senza difetti. I ritmi di alimentazione e raccolta dovrebbero essere più elevati possibile per evitare il surriscaldamento o la levigatura delle pareti del buco, che possono ostacolare la formazione di un legame sufficiente della colla tra l’MDF ed il cavicchio.

Scelta dei cavicchi

Si consiglia l’uso di cavicchi di faccio e betulla, anche se l’uso di cavicchi ricavati da qualunque tipo di legno a grana diritta con un simile potenziale è accettabile.

I seguenti diametri dei cavicchi sono consigliati per l’inserimento nei bordi dell’MDF

Si consiglia l’uso di cavicchi con scanalature multiple, longitudinali o a spirale per assicurare una diffusione uniforme dell’adesivo all’interno del giunto. I cavicchi devono essere prodotti senza imperfezioni e privi di fibre spezzate o sporgenti. Il contenuto di umidità dei cavicchi al momento dell’assemblaggio deve essere del 10 ± 2%

La misura dei cavicchi deve essere mantenuta entro ± 0.2 mm del diametro nominale del cavicchio. I buchi per i cavicchi per l’MDF devono essere creati con una misura di 0.2 mm maggiore rispetto al diametro nominale del cavicchio per ridurre il rischio di delaminatura interna o di aumento localizzato dello spessore nel caso in cui cavicchi fuori misura siano inseriti nei bordi dell’MDF. Per esempio, i cavicchi con un diametro di 10 ± 0.2 mm dovrebbero essere inseriti in buchi di 10.2 mm.

Adesivi 

Gli adesivi di formaldeide urico (UF) o di acetato polivinilico (PVAC) con buone capacità di riempimento sono consigliati per l’assemblaggio di cavicchi tra i vari componenti di MDF. Gradi ad alto contenuto solido sono da preferirsi per contrastare ogni eventuale assorbimento di adesivo all’interno dei bordi dell’MDF lavorati a macchina. Si raccomanda che gli utenti scelgano un grado che sia conforme ai relativi standard nazionali per quanto riguarda la forza e la resistenza del carico previsto.

Tecnica di assemblaggio

E’ necessario applicare l’adesivo ai buchi dei cavicchi ed in seguito estenderlo a tutta la superficie per mezzo di una bacchetta,una spatola o una spazzola per garantire una buona copertura all’interno del giunto. Le bottiglie a pressione di plastica o gli applicatori a pressione possono essere usati per ridurre i tempi di assemblaggio, ma bisogna fare attenzione per assicurarsi che l’adesivo sia applicato uniformemente nei buchi dei cavicchi.